मोटी फिल्म चिप रोकनेवाला

एक मोटी फिल्म चिप रोकनेवाला एक प्रकार का प्रतिरोधक सामग्री की एक मोटी परत, आमतौर पर धातु ऑक्साइड, एक छोटे से सिरेमिक सब्सट्रेट पर लागू करके निर्मित एक प्रकार का रोकनेवाला है। इस परत को एक पेस्ट को छपाई या छिड़काव के माध्यम से लागू किया जाता है, इसके बाद प्रतिरोधक पथ बनाने के लिए उच्च तापमान पर सूखने और फायरिंग की जाती है। "मोटी फिल्म" शब्द इस परत की मोटाई को संदर्भित करता है, जो पतली फिल्म प्रौद्योगिकी की तुलना में अधिक है। मोटी फिल्म चिप प्रतिरोधों को उनकी स्थिरता, विश्वसनीयता और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता के लिए जाना जाता है।

मोटी फिल्म रोकनेवाला में विफलता मोड प्रतिरोधक तत्व की विफलता से शायद ही कभी होते हैं, लेकिन आम तौर पर, बाहरी पर्यावरणीय कारकों जैसे कि मुद्दों, विद्युत और यांत्रिक तनावों जैसे बाहरी पर्यावरणीय कारकों के कारण विफलता होती है। इसलिए यांत्रिक तनाव, पर्यावरणीय प्रभाव, थर्मल मुद्दों, निरंतर अधिभार, सर्ज की स्थिति और ईएसडी जैसे मोटी फिल्म प्रतिरोधों में अलग -अलग विफलता मोड हैं।

यांत्रिक तनाव
यांत्रिक तनाव मोटी फिल्म प्रतिरोधों के विफलता मोड में से एक है और यह मुख्य रूप से विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान होता है। यह विफलता मोड सीधे अवरोधक को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन ये विफलताएं डिवाइस के अनुचित बढ़ते या कंपन के कारण हो सकती हैं। अनुचित सामग्री के सूक्ष्म क्रैकिंग अनुचित बढ़ते के कारण प्रतिरोधक के संपीड़न, कंपन या विस्तार के कारण हो सकती है। तो यह प्रतिरोध मूल्य के भीतर परिवर्तन का कारण बन सकता है।

पर्यावरणीय प्रभाव
पर्यावरणीय प्रभावों में मुख्य रूप से नमी, रासायनिक तत्व और परिवेश के तापमान शामिल हैं। यदि पर्यावरणीय प्रभावों को रोकनेवाला के पूरे डिजाइन में माना जाता है तो उनके संभावित प्रभाव को कम किया जा सकता है। मोटी फिल्म रोकनेवाला को निर्माण प्रक्रिया के अंत के दौरान एक उपयुक्त कोटिंग प्रदान करके रासायनिक और नमी तत्वों से संरक्षित किया जा सकता है।

थर्मल मुद्दे
रोकनेवाला के सबसे यांत्रिक विफलता मोड को गर्मी के माध्यम से प्रचारित किया जा सकता है। इसलिए रोकनेवाला के गर्मी अपव्यय गुणों को समझना बहुत आवश्यक है। एक कम बिजली रोकनेवाला में गर्मी का विघटन कनेक्शन या घटकों के टर्मिनलों का उपयोग करके चालन के माध्यम से किया जा सकता है, जबकि एक उच्च शक्ति अवरोधक द्वारा विघटित गर्मी विकिरण के माध्यम से किया जा सकता है। एक अवरोधक की स्थिरता को इंगित करने के लिए उपयोग किया जाता है और तापमान में बदलने के लिए प्रतिरोधक तत्व की संवेदनशीलता का वर्णन करता है।

अधिभार की स्थिति
मोटी फिल्म रेसिस्टर्स ओवरलोड पल्स स्थितियों में काम करना बंद कर देंगे क्योंकि वे पल्स की विद्युत ऊर्जा के माध्यम से रोकनेवाला उपकरण के भीतर उत्पादित गर्मी को फैलाने में असमर्थ हैं, इसलिए पल्स आयाम और अवधि को समझा जाना चाहिए। एक मोटी फिल्म प्रतिरोधक के प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए मुख्य तत्व प्रतिरोधक तत्व का द्रव्यमान है। यह इसकी सतह क्षेत्र से गुणा की गई इसकी चौड़ाई के सापेक्ष है। जब एक सतह क्षेत्र बड़ा होता है, तो यह एक उच्च फिल्म द्रव्यमान में परिणाम होता है। तो बढ़े हुए सतह क्षेत्र अधिक गर्मी अपव्यय की अनुमति दे सकता है।

वृद्धि की स्थिति
इस अवरोधक की वृद्धि की स्थिति को निर्धारित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण तत्व अवरोधक तत्व का द्रव्यमान है, जो इसके बाहरी क्षेत्र से गुणा की गई इसकी चौड़ाई के सीधे आनुपातिक है। रोकनेवाला ज्यामिति भी इसकी वृद्धि की क्षमता को प्रभावित करेगी। यदि कोई सतह क्षेत्र बड़ा है, तो यह उच्च फिल्म द्रव्यमान में परिणाम है और अंत में, यह सर्ज प्रदर्शन में सुधार करता है।

ईएसडी
ईएसडी क्षति मुख्य रूप से एक चार्ज की गई सामग्री या मानव शरीर से अवरोधक उपकरण के लिए प्रत्यक्ष इलेक्ट्रिक चार्ज हस्तांतरण के कारण होती है। इस क्षति को 3 मुख्य श्रेणियों, पैरामीट्रिक विफलता, भयावह क्षति और अव्यक्त क्षति में अलग किया जा सकता है। इस विफलता मोड के माध्यम से क्षति एक अव्यक्त दोष है जिसे ढूंढना आसान नहीं है। मोटी फिल्म अवरोधक को ईएसडी के माध्यम से आंशिक रूप से नीचा दिखाया जा सकता है, लेकिन इसके इच्छित कार्य को प्राप्त करना जारी है। लेकिन, मोटी फिल्म रोकनेवाला की भयावह या समय से पहले विफलता की संभावनाओं में वृद्धि होती है, फिर डिवाइस को विशेष रूप से उपरोक्त विफलता मोड में से एक या अधिक के लिए उजागर किया जाता है।

मोटी फिल्म प्रतिरोधों को धातु ऑक्साइड पेस्ट की एक परत से बनाया जाता है। मोटी फिल्म पेस्ट की विशेष रचना और प्रसंस्करण के कारण, यह कई अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। मोटी फिल्म का पेस्ट एक उच्च गुणवत्ता वाले सिरेमिक सब्सट्रेट पर एक स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके लागू किया जाता है। यह विशेष प्रकार का सिरेमिक सब्सट्रेट कुशलता से थर्मल ऊर्जा को विघटित करता है और परिणामस्वरूप एक उच्च शक्ति घनत्व सुनिश्चित करता है।

1। कच्चे माल को तैयार करें, जैसे कि मोटी फिल्म का पेस्ट और सिरेमिक सब्सट्रेट। उन्हें यह सुनिश्चित करने के लिए जाँच और साफ किया जाता है कि वे संदूषण और क्षति से मुक्त हैं। प्रतिरोध पेस्ट को लक्ष्य ओमिक मूल्यों के अनुसार चुना जाता है।

2। प्रतिरोध परत, जो एक विशिष्ट आकार और आयामों की सुविधा दे सकती है, को स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके लागू किया जाता है। लेआउट, प्रिंट मोटाई और प्रतिरोध के प्रकार का पेस्ट ओमिक मूल्य पर एक प्रमुख प्रभाव है। तापमान गुणांक और अन्य तकनीकी पैरामीटर मुख्य रूप से उपयोग किए गए मोटे फिल्म पेस्ट और प्रक्रिया मापदंडों से प्रभावित होते हैं।

3। अगले चरण में, इसे सिरेमिक सब्सट्रेट के लिए पाप करने के लिए प्रतिरोध परत को सूखा और सेंकना। कांच युक्त एक सुरक्षात्मक परत प्रतिरोध परत पर छपी होती है और इसे भी पाप किया जाता है।

4। अगला स्थिरीकरण प्रक्रिया आती है, जो अंतिम मापदंडों को ठीक करती है और मूल विनिर्माण प्रक्रिया को पूरा करती है।

5। गुणवत्ता की जांच और परीक्षण चरण के दौरान, यह सुनिश्चित किया जाता है कि मोटी फिल्म प्रतिरोध आवश्यक गुणवत्ता और तकनीकी विनिर्देशों को पूरा करती है।

विनिर्माण प्रक्रिया को अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीकता और समय की आवश्यकता होती है। स्थिर उत्पादन पैरामीटर हमारे उच्च गुणवत्ता वाले मानकों के लिए काफी हद तक जिम्मेदार हैं।